Dans le panorama de la construction industrielle et civile, la préfabrication structurelle a toujours joué un rôle central. Réduction des délais de construction, qualité contrôlée, sécurité, efficacité : tels sont les leviers qui poussent les concepteurs et les entreprises à rechercher des solutions industrialisées pour la construction des bâtiments.
Le Système MTR®, la solution de construction de Metal.Ri qui représente un système structurel préfabriqué de haute performance, s'inscrit dans ce contexte.
Depuis plus de 35 ans, Metal.Ri est l'un des leaders dans le domaine des structures mixtes acier-béton avec ses poutres autoportantes MTR®, ses poutres en béton et ses poutres en acier.Ri est l'un des leaders dans le domaine des structures mixtes acier-béton avec ses poutres autoportantes MTR®, dans les trois différents types A, T et C.
Aujourd'hui, avec la colonne MTR® P, le Système MTR® fait le saut définitif : les poutres MTR® combinées à la colonne MTR® P créent une structure entièrement préfabriquée, du premier au dernier étage, arrivant sur le chantier prête à être assemblée.
Système MTR® : la voie vers la préfabrication complète de la structure porteuse
La colonne colonne MTR® P représente l'évolution technologique des systèmes structuraux préfabriqués à ossature. Sa section transversale, définie par l'acronyme CFT (Concrete Filled Tube), est constituée d'un tube d'acier rempli de béton, intégré à des barres d'armature, capable de garantir un très haut niveau de performance structurelle.
Comparée à tout autre type de colonne existant, la colonne MTR® P offre des performances nettement supérieures. En effet, cette solution de construction combine la capacité portante de l'acier avec celle du béton armé, tirant pleinement parti des synergies entre les deux matériaux. Le béton de remplissage augmente la stabilité du profilé d'acier creux, tandis que ce dernier exerce une action de confinement qui augmente sa résistance à la compression. Le résultat est une colonne élancée aux performances mécaniques exceptionnelles.
Structures entièrement préfabriquées avec connexion MTR® entre les poutres et les colonnes
La colonne est fabriquée en atelier sous forme d'éléments modulaires préfabriqués à plusieurs niveaux.
Chaque élément est équipé de systèmes de support en acier, positionnés à l'extrémité supérieure, qui servent de base aux poutres MTR® lors de la phase initiale d'assemblage. Cette configuration permet une installation rapide, précise et sûre de l'ensemble de la structure.
Après l'assemblage à sec du tablier, on procède au coulage d'achèvement, qui relie définitivement les poutres, les colonnes et les planchers, conférant au système structurel un comportement monolithique.
L'intégration entre le poteau MTR® P et les poutres MTR® permet la préfabrication totale de l'ensemble du système structurel, avec des avantages significatifs en termes de réduction des délais et des coûts de construction.
Cette approche permet de réaliser des bâtiments caractérisés par de grandes portées structurelles, une qualité de construction élevée et une grande rapidité d'exécution.
La préfabrication totale comme avantage concurrentiel
L'adoption du système MTR® complet - poutres et colonnes préfabriquées - permet une préfabrication totale du squelette structurel avec des avantages significatifs :
- Réduction du temps de construction
En éliminant le coffrage et l'armature sur le site, l'assemblage des éléments préfabriqués est immédiat. - Contrôle de la qualité et traçabilité
Tous les composants sont produits dans un environnement contrôlé et certifié, avec des tests et des essais documentés. - Précision géométrique
Les joints mécaniques standardisés garantissent des tolérances serrées et des alignements précis. - Capacité portante et comportement sismique élevés
L'interaction acier-béton améliore la rigidité, la ductilité et la dissipation de l'énergie. - Résistance intrinsèque au feu
Le béton interne protège l'acier, retardant la perte de capacité portante en cas d'incendie. - Sécurité sur le site
Avec moins de marches en hauteur et moins de variables environnementales, l'installation est plus rapide et plus sûre. - Moins de main-d'œuvre qualifiée sur le site
L'assemblage des éléments préfabriqués nécessite peu de personnel.
L'évolution du système MTR® en tant que modèle pour une construction plus efficace
Avec le poteau MTR® P, Metal.Ri porte le Système MTR® à sa forme la plus complète : le système poutre-pilier MTR® ne remplace pas simplement les éléments traditionnels par des composants préfabriqués, mais introduit une logique industrielle et sûre dans le processus de construction.
Pour le concepteur, la préfabrication totale MTR® garantit un plus grand contrôle et une plus grande fiabilité du modèle structurel, grâce à des éléments caractérisés par des propriétés mécaniques constantes et certifiées, parfaitement cohérentes avec le calcul analytique.
Pour l'entreprise de construction, elle est synonyme de rapidité, de sécurité et de réduction des coûts indirects du chantier, car les travaux complexes sont transférés à l'atelier de production, ce qui résout le problème du manque chronique de personnel sur le chantier et garantit une qualité de construction constante et vérifiable.
Les nouveautés introduites par Metal.Ri avec la colonne MTR® P seront présentées lors des prochains salons du secteur, SAIE (Stand R17 - New Pavilion Fiera del Levante Bari) et MADE Expo (Stand H01, Pad.04 - Rho Fiera Milano), où les concepteurs, les entreprises et les opérateurs auront l'occasion d'approfondir le potentiel du système, en se confrontant directement avec l'équipe technique et les dernières solutions d'application. La possibilité de préfabriquer entièrement le squelette structurel ouvre la voie à des bâtiments plus légers, plus performants et plus durables, en ligne avec les besoins de la construction contemporaine et les réglementations les plus avancées en matière de sécurité et de contrôle de la qualité.
